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精密不銹鋼管件是怎么拋光—百度百科

由于精密不銹鋼管件安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，在眾多應(yīng)用領(lǐng)域中，例如工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及。而精密不銹鋼管件在使用時(shí)會有內(nèi)外表面潔凈度的要求，所以要進(jìn)行拋光處理。拋光是比較常見的工藝要求，精密不銹鋼管件是怎么拋光？

不銹鋼管常用的拋光方法有三種：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具手工操作所進(jìn)行的修磨拋光過程，或者用電動工具等借助機(jī)械動力（鋼絲輪或彈性拋光盤等）所進(jìn)行的手工打磨、機(jī)械研磨。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在精密不銹鋼管件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多精密不銹鋼管件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

電化學(xué)拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

對于以上三種拋光方法，大部分廠家會選擇使用機(jī)械拋光對精密不銹鋼管件進(jìn)行拋光。若是使用機(jī)械拋光工藝，該是怎樣一個(gè)過程呢？

想要獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋，經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋，半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。

（3）精拋，精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

以上就是精密不銹鋼管件的拋光方法，要想獲得質(zhì)量高的表面效果，需要根據(jù)精密不銹鋼管件的具體情況和具體應(yīng)用來選擇相應(yīng)的拋光方法，以達(dá)到更好的拋光效果。