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精密不銹鋼管激光焊接工藝—百度百科

精密不銹鋼管成型后，有些領(lǐng)域需要不銹鋼管進(jìn)行焊接后使用，會要求廠家進(jìn)行加工，要想獲得能滿足制造過程中嚴(yán)格檢測要求的焊接外形，選擇合適的焊接工藝至關(guān)重要。鎢極氣體保護(hù)焊、高頻焊和激光焊接在不銹鋼管的制造中都已得到了各自的應(yīng)用。由于激光焊接的眾多優(yōu)點(diǎn)，使得其被廣泛應(yīng)用，本文詳細(xì)講一下精密不銹鋼管激光焊接工藝。

激光焊接的原理是由激光發(fā)生器發(fā)出的激光束，聚焦在焊絲表面上加熱，使焊絲受熱熔化，填充不銹鋼接頭的間隙，形成焊縫最終實(shí)現(xiàn)良好的連接。相較于傳統(tǒng)的點(diǎn)焊，這種焊接方式焊接質(zhì)量更好，速度更快，焊接部位強(qiáng)度更高。

按焊接熔池形成的機(jī)理劃分，激光焊接有兩種基本的焊接機(jī)理：熱傳導(dǎo)焊接和深熔（小孔）焊接。熱傳導(dǎo)焊接時產(chǎn)生的熱量通過熱傳遞擴(kuò)散至工件內(nèi)部，使焊縫表面熔化，基本不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，常用于低速薄壁構(gòu)件的焊接。深熔焊使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現(xiàn)小孔現(xiàn)象。深熔焊能徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。

影響激光焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)較多，如功率密度、激光脈沖波形、離焦量、焊接速度和輔助吹保護(hù)氣等。

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。在熱傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度范圍在104~106W/cm²。焊接速度決定了焊接表面質(zhì)量、熔深、熱影響區(qū)等。焊接速度的快慢會影響單位時間內(nèi)的熱輸入量，焊接速度過慢，則熱輸入量過大，導(dǎo)致精密不銹鋼管燒穿，焊接速度過快，則熱輸入量過小，造成精密不銹鋼管焊不透。通常采用降低焊接速度的方法來改善熔深。

以上就是精密不銹鋼管激光焊接工藝，一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。用小功率激光焊焊接，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。